包膜连续化——祥海科技高端钛白粉的关键一步

时间：2026-11-03来源：全球涂料网

2021年，祥海科技年产6万吨氯化法钛白粉项目一次开车成功；2026年5月，二期扩建项目投料试车一次成功，产能增至12万吨。2025年，企业获评工信部2025年度国家级绿色工厂称号。

在产能实现翻倍的同时，连续化包膜工艺也同步实现了工业化稳定运行，为鲁北钛产业迈向高端化提供了有力支撑。这项课题由集团技术创新委员会统筹部署，通过课题组攻坚、揭榜挂帅模式推进。

传统间歇式包膜的生产局限

钛白粉颗粒自带光催化活性，直接暴露在紫外线下会加速涂层老化粉化。包膜处理，就是在颗粒表面包覆一层无机与有机涂层以钝化活性，同时提升白度、耐候性与分散性。包膜水平的高低，直接决定了产品是进入高端面漆市场，还是只能作为低端填充料。

长期以来，国内钛白粉包膜大多采用间歇式生产。加料、调温、调节pH、搅拌反应、出料全凭人工分步操作。由于人为干预较多，批次质量很难保持一致。同一牌号产品，前后两批的粒径、包膜厚薄、表面性能会出现一定差异。而高端涂料客户对批次稳定性要求苛刻，传统间歇生产始终难以满足订单要求。

祥海科技总经理助理张文峰表示：“间歇生产全凭操作工经验判断加料时机、把控反应终点。人员水平不一，产品质量就容易跟着波动。客户要求每一吨产品品质保持统一，单靠‘一锅一锅’的老办法很难做到。”

连续化包膜工艺的自主研发

连续化生产在行业内尚无成熟的成套工程方案可直接照搬。物料连续进出，工程体系与间歇生产截然不同。通用设备无法满足氯化法钛白粉的特殊工艺条件，控制方案也需结合自身产线重新定制。从装置设计、控制系统搭建到工业化试验，每一环都需团队自主攻坚。

祥海科技在氯化法钛白粉领域持续投入，先后完成四氯化钛技术攻关，深耕氯化法氧化工艺。2017年启动项目建设，2021年一期6万吨项目顺利投产。二期扩建项目启动后，团队将主攻方向锁定在包膜连续化工艺的产业化落地。

新产品研发小组由企业主要负责人任组长，技术副总担任副组长，多名技术骨干全程参与。团队沿着产业化主线逐项开展工程验证，解决装置匹配、控制逻辑、长周期稳定运行等多项难题，保障了物料的连续稳定输送。

依托前期氯化法产业化打下的技术根基，企业围绕生产全流程进行了系统的专利布局。目前已获授权发明专利5项、实用新型专利18项，核心技术均为自主研发并取得知识产权，覆盖了生产的关键环节。2022年，“基于产业共生的氯化法钛白粉核心技术与产业化”通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，总体达到国际先进水平。该成果先后获得山东省循环经济科学技术奖技术发明一等奖、滨州市科技创新成果一等奖，2025年获中国化工学会“华山论剑”化工行业技术创新竞赛一等奖，为本次连续包膜工艺攻关筑牢了技术底座。

工艺投用带动产品与市场升级

连续包膜装置投产后，产线运行数据明显改善。人工操作频率降低，批次质量波动收窄，生产效率稳步提升，为高端产品的稳定量产提供了工艺基础。

过去，受间歇式生产的质量波动制约，面对高端涂料客户严苛的批次一致性要求，国产氯化法钛白粉较难进入部分高端应用领域。实现连续化生产后，各批次产品性能保持一致，有效支撑了企业产品矩阵的拓展。

依托连续包膜带来的产品质量稳定性，企业进一步丰富了产品结构。在原有CR718通用型基础上，拓展出CR758塑料专用、CR727高耐候、CR738造纸专用、CR751电泳漆专用等多个细分牌号，在高端汽车漆、卷材涂料、工程塑料等领域的应用持续加深。目前，企业钛白粉总产能达到12万吨，产品出口占比接近四成，终端客户涵盖立邦、关西涂料、伯爵涂料等品牌，稳定的批次表现成为了开拓国内外市场的实质性支撑。

创新机制与研发体系的配套完善

连续包膜装置稳定运行后，新产品研发小组的职能进一步细化：跟踪行业前沿和下游市场需求，对标国际高端产品开展调研论证；牵头新牌号、新工艺立项，组织小试、中试与工业化放大试验；开展产品性能评价与客户应用测试，持续优化包膜、粒径控制等工艺；同步开展专利挖掘申报、技术资料归档；联合质量、生产、销售部门制定产品内控标准与工艺规程，解决试产及应用过程中的技术难题。

研发与销售之间建立了以市场为导向的利益联动机制。除CR718、CR758两款基础牌号外，新开发产品推向市场后，研发团队与营销团队按销量共享新品市场收益，创新成效交由市场检验。若新品市场拓展不及预期，相应研发激励不予兑现，促使研发贴近市场需求、营销依托技术优势。

为了让研发更贴近一线，客户质量反馈形成了一套闭环管理：问题接收、分析处置、意见落实、资料归档，明确责任人、整改时限与归档要求，将市场端反馈转化为工艺调整的依据。

研发机制理顺了，人才梯队也得跟上。新入职大学生不直接定岗，需在全工序进行轮岗。青年技术人员在氯化、氧化、后处理各工段跟班学习，由技术骨干一对一带教，熟悉从原料进厂到成品应用的完整链条。考核合格后，结合个人特长双向匹配岗位，为后续技术攻关储备后备力量。

持续深耕绿色发展方向

连续包膜工艺从立项到工业化量产历时四年多。研发团队完成了从实验室小试到工业化生产的全链条验证，建成了稳定运行的连续包膜生产线。在工艺步入工业化量产之后，祥海科技已将攻关目光投向了更深层的工艺环节。

一方面聚焦氯化炉长周期运行，夯实前端生产稳定性；另一方面同步开展低品位高钛渣原料的适配试验，拓宽原料来源、降本增效。在生产工艺升级的同时，绿色低碳技术也在同步推进。企业先后获得石油和化工行业氯化法金红石型钛白粉“能效领跑者”和“水效领跑者”双项荣誉，以及山东省重点行业能效“领跑者”称号，铁钛渣浆资源化利用、余热回收等绿色技改项目正稳步推进。

传承鲁北“黄席棚”敢闯敢试的奋斗精神，这些底层工艺与绿色低碳技术的持续突破，将为建成国内具有广泛影响力的大型钛白粉示范基地提供更加坚实的技术保障。