投资500万，凯圣科技改扩建项目落地

全球涂料网讯：近期，凯圣科技（惠州）有限公司顺利完成改扩建项目布局与工艺优化升级，本次项目立足现有厂区存量空间提质增效，不新增大规模用地，通过厂房复用、工艺迭代、环保升级三大举措，实现自行车配件及车架生产的规范化、绿色化升级，进一步夯实企业生产合规与环保生产能力。

据项目公示信息显示，本次改扩建项目新增占地面积270平方米，总建筑面积达4479.96平方米，整体采用现有厂房盘活利用模式，高效节约土地与基建资源。其中，项目核心的1#、2#喷粉线、喷漆烤漆线及贴标线，全部依托厂区8楼4009.96平方米空置厂房改造落地；印刷工序则沿用厂区2楼、3楼原有200平方米专属印刷区域，合计复用现有生产空间4209.96平方米，最大化盘活存量资产，实现产能升级与资源高效利用的双向兼顾。

本次改扩建项目总投资500万元，其中专项环保投资50万元，重点用于生产废气治理、环保工艺优化等配套设施建设，筑牢项目绿色生产底线。生产端方面，项目聚焦自行车配件、车架核心生产工序，优化完善全流程生产工艺，形成完整的水处理、涂装、贴标生产体系，具体包含脱脂、水洗、表调、皮膜预处理工序，以及喷粉固化、喷漆烤漆、成品贴标等核心加工环节。同时，项目对原有印刷工序进行配方升级，将传统水性油墨更换为溶剂型油墨，适配全新生产工艺标准，提升产品印刷品质与稳定性。

环保合规是本次改扩建项目的核心亮点，项目所用核心涂装原料均符合国家低VOCs环保标准，从源头严控污染物排放。其中，项目采用的粉末涂料配方环保性突出，主要包含环氧树脂、聚酯树脂、硫酸钡、碳黑等成分，其中硫酸钡、碳黑为无机环保原料。从物料理化特性来看，环氧树脂、安息香、PE蜡等成分常压沸点均超250℃，常温蒸气压低于0.01Pa；聚酯树脂常压沸点达285℃，常温蒸气压不足0.1Pa，整体物料常温常压下无挥发性风险。依据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）相关标准，该粉末涂料属于典型的低VOCs含量涂料产品。同时项目参照生态环境部2021年第24号公告产排污核算系数，明确粉末涂料喷塑烘干工序VOCs产生量仅为1.2kg/t原料，排污水平处于行业低位。

项目配套使用的水性烤漆原料同样通过权威VOCs检测，完全达标国家规范要求。其中，水性烤漆底漆以水性环氧改性丙烯酸树脂、水性氨基树脂为核心原料，搭配助剂、去离子水等调配而成，经检测VOCs含量为168g/L，优于国标工程机械零部件底漆≤250g/L的限值标准；水性烤漆面漆VOCs检测含量为130g/L，满足国标面漆≤300g/L的合规要求，两款涂料均属于低挥发环保型原料，从生产源头有效削减VOCs污染物产生量。

本次凯圣科技改扩建项目，以“存量改造、工艺升级、绿色合规”为核心，在不大规模新增用地的前提下，完成生产工序优化、产品品质升级与环保能力提质，既提升了企业自行车配件、车架产品的生产规模化与精细化水平，也通过低VOCs原料应用、标准化排污管控，践行制造业绿色低碳发展理念，为区域装备制造行业技改升级、合规生产提供了优质参考范本。