【供应】重防腐涂料用水性环氧树脂
- 产品价格： 25元/桶
- 最小起订： 1 桶
- 供货总量： 10000 桶
- 所 在 地： 天津武清
- 联 系 人： 闫青松 先生
- 有效期至： 2017/10/29
无溶剂纳米改性环氧重防腐树脂
产品介绍
无溶剂纳米改性环氧重防腐树脂是我公司与中国科学院国家纳米中心合作研制的环保、长效防腐的高科技产品。本产品为纳米改性环氧树脂。通过特殊颜料体系及纳米颗粒与改性环氧树脂有机配伍，所生产的涂料涂层在耐化学性，耐磨性和环保性上表现出色，实现了最有效的防腐保护。
无溶剂纳米改性环氧树脂满足重防腐涂料的3个优点：
施工简单，喷涂、刷涂皆可，一次涂膜可达500μm；
材料结构安全环保，固含量100%，客户可根据自己要求调整体系固含量。
耐化学品性能优良，保护时间长效。
无溶剂纳米改性环氧重防腐树脂，属于环境友好型产品，无论对用户还是作业人员都是安全环保的，在通风不畅的内部施工中，是作业人员的福音。
应用范围
本项目产品广泛应用于石化行业、煤化工、海洋工程行业、硫酸/盐酸、磷酸/磷肥、氯碱制盐/卤水、制塑、冶金、电镀、造纸、电厂及电力、污水处理等重防腐化学工业及工程领域。
本项目产品适合于脱硫烟道/烟囱、脱硫塔、吸收塔、酸性罐、酸性储槽、污水池、地坪、管道、地下管网、反应罐/槽、造粒塔、气柜、钻井平台等防腐要求。
可代替衬胶、衬塑、聚脲、玻璃钢、鳞片胶泥、不锈钢、耐酸水泥等传统工艺及外防内衬材料，并适用于较高温度（180℃）及低温（-50℃）环境场所。
涂料生产工艺
3.1重防腐涂料生产工艺：
（1）按所需固含量添加稀释剂（纯净水）；
（2）添加防腐颜料充分的研磨搅拌；；
（3）添加着色颜料研磨搅拌；
（4）添加相应助剂搅拌充分后出料；
（5）相应固化剂的配制；
3.2施工准备工具、物品清单：
（1）电源：施工现场需配备 380V 的施工用电；
相应的研磨机器，搅拌设备
（2）溶剂、生产设备清洗剂：请按10:1比例计算丁酮。清洗溶剂：丙酮（或天那水）；
（3）辅助设备：送风抽风设备、吹尘枪；
（4）生产辅助物品：挂具、洗洁精、大清洗槽、清洗擦布、小溶剂桶、刷漆毛刷、短柄清洗刷等清洗所需的物品。
（6）防护挂具：防腐胶手套、纱手套、眼罩、口罩、工作服、安全帽、安全鞋等安全防护用品。
（7）生产检验及测量工具：温度湿度计、重量计量工具、湿膜厚度测定仪等。
3.3正式生产前准备工作：
（1）搞好卫生，清理干净施工场地；
（2）测量好车间的温度、湿度，看是否符合生产的环境条件；
（3）准备好生产的设备，摆放好，做好挂具及现场检验台；
（4）用丁酮清洗干净生啊生产设备，清洗机器时，清洗后须清理干净设备残留液体；
3.4
所生产重防腐环氧纳米涂料施工流程及操作方法
（1）清洗：将施工表面油脂彻底清洗干净。清洗时须戴上塑胶防护手套，用刷子或擦布进行清洗；油脂及其他附着物必须清洗干净，否则会严重影响涂层的附着力，甚至会造成剥离；
（2）喷砂处理：喷砂表面效果必须达Sa2.5(ISO 8501-1) 表面粗度50-80?m，建议用带菱角钢砂、铜矿砂或氧化铝60#喷砂作业，作业压力通常不超过0.5Mpa；
（3）用气枪吹干净物件表面灰尘，喷砂好的表面不能用手直接拿取，要戴上干净的纱布手套，避免手上的汗油脂等污染物件，如喷砂后的表面有污染要用丙酮再次清洗干净；
（3）首先用机械式搅拌机搅拌无溶剂纳米改性环氧陶瓷涂料约5分钟至液体物均匀混合，液体呈均匀粘稠液；按照防腐涂料：固化剂=4:1比例配制，用机械式搅拌机搅拌均匀。
（4）将喷涂机的吸入管放到混合好的涂料中，慢慢打开气压开关，20-30℃施工时调整压力调节阀将压力调到0.45Mpa，开喷枪调试喷涂效果，需完全均匀雾化；压力过低雾化效果不足，表面会结颗粒状涂层；
（5）均匀喷涂作业，喷涂距离视效果调整约30-40CM较为合适；
（6）涂布厚度：(湿)300-500?m / 道，喷第一道8h后喷第二道，喷涂过程中要用湿膜厚度规测量涂层厚度，调整喷涂量以达作业标准；
（7）干燥时间：气温20℃时指触干燥6小时、半坚结干燥12小时、完全硬化坚结48-72小时；高温会缩短干燥时间。
（8）喷涂好的物件干燥过程中要避免碰伤或刮损；
（9）用丁酮清洗干净喷涂设备及管道，清洗机器时，喷涂机最高气压不能超过0.2Mpa，清洗时慢慢开启泄流阀用泄压管回流循环清洗机器内泵管，然后清洗喷涂管道，通常清洗干净需进行两道清洗；清洗后须喷完管道残留液体；
（10） 清理干净喷涂现场，整理工具机物品。
3.5注意事项
（1）本产品是无溶剂型的涂料，不需加稀释液；当作业不得已需要稀释时，最多加不超过涂料量5%的丁酮（可用二甲苯代替）稀释；
（2）喷漆机、漆管、刷子等清洗用的清洗液需要选用丁酮，不能使用丙酮、去漆水、天那水等其它清洗剂；
（3）因喷枪属高压设备，切勿对着人，避免造成人身伤害；
（4）由于该产品附着性非常强，喷涂作业生产时必须穿戴防护面罩、手套等防护物品。
检测及维护
无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料施工完成后，需要对无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料进行检测及维护，以确保涂料涂覆确保100%没有漏点。
4.1 过程检验：
在无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料固化后，涂层的过程检验一般检查涂层的外观和湿膜厚度。涂装后应对涂膜表观进行100%目测检查，涂层外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，一般可采用梳齿状湿膜测厚仪。当过程检验发现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。最后一道面漆实干、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。
4.2 最终检验：
无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料涂层的最终检验包括外观、厚度、漏点和黏结力的检验。
外观检验范围为全部防腐层，要求涂层表面应平整、连续、光滑，不得有脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。
涂层干膜厚度采用超声波测厚仪测量，可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分，按规定进行检验。附件也要进行检测，其数量不低于焊缝的检测点数。
绝缘型涂层最后一道面漆固化后，采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检漏电压为15V/μm，无溶剂纳米改性环氧陶瓷涂料内防腐层按3000-5000V检测。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时，可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时，应进行全面复涂。发现漏点时应作出记号，以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。
附着力的检查，可在喷涂的试件上进行，需要时在储罐附件等非关键部位进行，经检验损伤的防腐层进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补，应重涂。
4.3 涂层的修补、复涂及重涂：
无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料防腐层的漏点平均不超过1个/m2，可进行修补。外防腐层的漏点平均2个/m2以上，或碳化硅柔性防腐涂料内防腐层的漏点有1个/m2以上时，应进行全面复涂。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至Sa2.5级或者St3.0，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；复涂应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；重涂必须将全部涂层使用丁酮清除干净并使用空气吹扫干净。修补处防腐层应进行厚度和漏点检查，复涂和重涂防腐层应检查外观、厚度、漏点和附着力。
无溶剂纳米改性环氧重防腐涂料有较长的设计使用寿命，涂料涂层质量是设备的防腐保障，必须严格按照相关标准和设计规范的要求进行涂层施工，以保证设备的防腐性能。
