亚纳米级硫酸钡AY-103W在粉末涂料中的应用

http://www.soutuliao.com  时间:2016/6/22  来源:景成

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  【摘要】文章详细讨论了亚纳米级硫酸钡填料的性能,以及在粉末涂料中的应用,指出AY-103W亚纳米硫酸钡特别适用于薄涂粉末涂料。

    1、前言

    粉末涂料作为新兴行业,在中国市场取得了较快发展和令人瞩目的技术进步。填料(Filler)在热固性粉末涂料配方设计和生产工艺中是不可或缺的。虽然填料成本相对较低,但在调节粉末涂料光泽、表面硬度、耐热性、生产成本方面作用较大,对粉末涂料静电喷涂的电性能也有较大影响。

    我国粉末涂料生产企业普遍使用硫酸钡作为填料,用量很大,碳酸钙填料次之。根据非金属材料的物性,还采用少量的高岭土、滑石粉、硅灰石、膨润土等作为功能填充。应用于粉末涂料的硫酸钡按生产工艺不同分为3大类:沉淀法、研磨法、复合法。

    沉淀硫酸钡:由粗重晶石经转化炉化学合成制得,具有纯度高、粒径分布窄等特点,不足之处是吸油量偏高、含有一定量机械杂质和粗粒子。

    研磨法硫酸钡:利用球磨机或雷蒙磨、气流磨等研磨设备,经超细研磨和表面改性的物理加工方法制得,具有能耗低、制造成本低、产量大、吸油量低等特点,不足之处是纯度不高、含有机械杂质、粒径分布较宽、平均粒径D50最低只能达到0.8?m左右。

    复合法硫酸钡:是上述两种工艺的深加工产品,比如在沉淀硫酸钡合成过程中用氯化钡替代部分硫化钡,得到纯度更高的产品;采用湿法研磨+表面处理工艺生产的产品粒径可通过工艺控制加以调节,吸油量相对较低、机械杂质较少、钡含量更高。

    2、亚纳米硫酸钡

    安亿集团纳米材料有限公司生产的亚纳米硫酸钡AY-103W是联合国内多家研究机构和大学共同开发的亚纳米系列产品,综合了沉淀法、研磨法工艺的优点,先进的纳米技术赋予硫酸钡产品高性能和高功能性,大大提高了产品档次。亚纳米硫酸钡AY-103W的技术指标见表1,粒径分布见图1。

粉末涂料

    3、试验部分

    3.1试验1

    3.1.1试验方法及试验结果

    为了更好地了解AY-103W在粉末涂料中的应用特性,我们将其与市场上常用的沉淀硫酸钡和超细硫酸钡进行对比试验,显微镜下AY-103W、沉淀硫酸钡、超细硫酸钡的聚集形态见图2。我们采用对比配方、平行试验的方法进行试验研究,环氧/聚酯型白高光粉末涂料试验配方见表2,性能测试包括光泽度、耐溶剂擦拭、流平性(鲜映度)、白度、水煮试验、盐雾试验、挤出速度等,试验结果如表3所示。聚酯/TGIC型高光白色粉末涂料试验配方见表4,试验结果见表5。

粉末涂料

粉末涂料

粉末涂料

粉末涂料

    3.1.2分析与讨论

    根据试验结果我们可以得出以下结论:

    ·采用AY-103W的涂料配方无论在环氧/聚酯体系还是聚酯/TGIC体系中都能取得较常用沉淀硫酸钡或超细钡更高的涂膜光泽,涂层表面更丰满,具有琉璃质感。

    ·采用AY-103W和沉淀钡配制的两种粉末涂料涂膜白度相当,比超细钡涂层白度高很多。

    ·抗冲击试验结果表明,三种填料对涂层的影响一致,区别不明显。

    ·100次丙酮擦拭试验结果表明,采用AY103W的涂层光泽恢复速度更快。

    ·2h常压水煮试验结果表明,配方A和配方D的涂膜附着力和抗冲击性能优于其它配方,同等条件下配方A和配方D的涂膜失光率更低,指甲划痕将导致涂层轻微破坏。

    从表2可以看出,AY-103W填料95%的粒子粒径小于1?m,比表面积大(5570m2/kg),因此与树脂、助剂结合性好,易被树脂充分润湿,形成的涂膜具有更好的耐化学品性。SEM电镜观察(图略)发现,配方D和配方F的涂层结果差异较大,配方D涂层的SEM照片中几乎观察不到明显的界面存在,而配方F涂层可发现许多海岛结构。配方E涂层结构则介于配方D和配方F之间。

    AY-103W填料的表面形状与聚集形态密切相关。在较高倍显微镜下AY-103W颗粒呈近似球形状,颗粒间不粘连,亚麻仁油吸油值比常规沉淀钡低,较超细钡更低,与有机相(树脂﹑固化剂和助剂等)相容性好,颗粒极其细小(D50约0.5?m),固化形成的涂膜钟AY-103W颗粒与其它组分充分融合,涂层均匀,没有明显的界面痕迹。相反,在含超细钡的配方F中,超细钡颗粒表面不规则,吸油值偏大,含有杂质(如碳酸钙等),与有机相相容性差,固化涂膜中的界面痕迹明显,在外力破坏作用下容易表现为涂膜耐溶剂性差,光泽恢复慢,有时不能完全恢复,水煮后失光严重,易出现气泡,容易划伤,抗冲击性能明显降低。

    AY-103W虽具有更大的比表面积,为克服吸油值偏高问题,可在生产过程中加入特殊分散剂和表面处理剂,从而减小亚纳米填料的吸油值。

    3.2试验

    根据AY-103W填料颗粒不粘连,较滑爽,吸油值低,与树脂相容性好等特点,若在配方中大量使用AY-103W填料得到的涂料应具有下料速度快,挤出速度快和挤出量大,且混炼效果更好等优势,为此我们进行了另一组砂纹粉末配方试验。

    3.2.1试验方法及试验结果

    采用聚酯/TGIC体系的灰绿色砂纹粉末配方以上述单螺杆挤出机进行试验,试验配方见表6。每个配方各喷涂制板5块,除涂膜光泽和抗冲击性测试外,着重进行了常压2h水煮试验和耐中性盐雾试验。水煮试验后观察样板表面的光泽﹑颜色和状态变化;盐雾试验时将受试样板四周用石蜡密封,在标准盐雾试验箱中进行试验,然后观察涂膜样板表面出现暗红锈点的时间,试验结果见表7。

粉末涂料

粉末涂料

    3.2.2分析与讨论

    在配方G﹑H和I的挤出过程中,实验用单螺杆D30挤出机未能显示出明显的电流变化(可能与制粉量少有关)。当挤出熔体从挤出机头向外流出时,我们采用进口MT4型红外线感应测温仪测定熔体温度,结果表明配方G熔体温度为137℃~142℃,配方H和配方I熔体温度分别是147℃~152℃和145℃~156℃,说明含AY-103W填料可改善粉末涂料的混炼效果,降低了熔体黏度和对螺杆螺套的摩擦,增加熔体流动性。水煮试验和盐雾试验的初步结果也表明,AY103W填料比超细硫酸钡﹑常用沉淀钡更能提高粉末涂料性能。

    4、结论

    AY-103W系列亚纳米级硫酸钡作为全新的填料产品,其粒径和粒度分布比常规沉淀钡和超细钡更好。AY-103W填料系列产品经特殊的表面改性处理,吸油量明显降低,与树脂相容性明显提高,涂膜的水煮和耐溶剂试验结果表明,AY-103W与聚酯树脂和环氧树脂之间产生化学吸附,具有偶联剂作用,挤出的熔体温度较低,AY-103W明显改善了加工流动性,提高挤出生产率,这与AY-103W显微镜观察的颗粒不粘连,无团聚结果是一致的。

    AY-103W填料粒径分布窄,粗粒子(大颗粒)控制精确,吸油量低,表面改性使之部分有机化,很适合在薄涂粉末中使用,赋予涂膜更好的流平性和饱满度。

    AY-103W亚纳米硫酸钡具有多方面特性,适用于各类粉末涂料尤其是薄涂粉末,粉末涂料生产或研究单位可根据下游用户的需要,结合工艺及设备条件,开发出更好的粉末涂料产品,进一步提升产品档次和竞争能力。(来源:全球涂料网)(更多资讯请登录:全球涂料网 http://www.soutuliao.com/

 

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