粉末涂料应用过程中出现的问题和解决方法

    全球涂料网讯：
    静电喷涂工艺控制

    电压的设定

    在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内

    工件与喷枪距离

    v当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内

    喷粉量

    v粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。

    喷涂工艺对金属粉末效果影响

    枪距影响

    电压影响

    出粉量影响

    烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响

    v白色粉末颜色会产生偏黄偏深

    v亚光粉末光泽会降低

    v过分烘烤会降低粉末物化性能

    一般建议温度控制在220℃以下

    烘烤温度过低或时间过短

    白色粉末会产生颜色偏白不够黄

    粉末光泽升高

    出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、

    耐化学性、等性能差现象

    煤气炉与柴油炉和电炉的区别

    煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使

    粉末颜色泛黄偏深

    柴油炉和电炉相对接近试验室效果

    常见症状

    客户喷涂产品外观有颗粒

    v产生原因

    ?涂膜太薄

    ?工件没彻底处理干净

    ?喷涂环境差

    ?喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维

    ?悬挂链上面没档油板

    ?烘道没定期清理或清理不正确

    ?粉末本身有颗粒

    判断方式

    v观察现场产品质量状况

    v了解缩孔大小、形状、数量、分布

    v通过对比测试

    客户喷涂产品表面有缩孔现象

    产生原因:

    ?基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致

    ?涂装前处理不彻底，包括除油不够

    ?环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油

    水没及时分离，干燥效果不好

    ?粉末本身质量问题

    粉末穿透力不佳,不能到达工件死角

    产生原因

    ?设备与工件接地不良

    ?喷枪设定电压太高,粉末

    出粉量太大或太小

    ?喷枪与工件距离太远或太近

    ?回收粉末使用比例太大

    ?粉末原因

    流平不好有明显桔皮

    产生原因

    ?涂层太薄

    ?固化加热速度太慢或固化温度、时间不够

    ?粉末原因

    涂膜表面有针孔

    产生原因

    ?涂层太厚

    ?喷枪电压设定太高

    ?喷涂设备接地不好

    ?喷枪与工件距离太近

    ?粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气

    ?客户工件基材原因

    ?粉末原因

 （来源：全球涂料网）（更多资讯请登录：全球涂料网 http://www.soutuliao.com/）