巴陵石化：搭建平台激励青工创新创效

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      针对原引进环氧氯丙烷装置在生产中遇到的结碳严重、生产周期短、反应收率低等系列问题，经实践探索，巴陵石化环氧树脂事业部分两次对氯化混合器进行改造，实现了装置长周期稳定运行，达到国内同行先进水平，每年降本增效价值可达2000万元。11月19日，作为深化向田明和薛梅学习的一项活动，在事业部首届科技论文大赛上，参与这一改造过程的氯丙烷车间技术员李文娟，发布了据此形成的《高温氯化反应器技术改造》科技论文，夺得一等奖。

　　在扭亏脱困攻坚战中，巴陵石化环氧树脂事业部发动青工立足岗位，投身创新创效工程，奉献青春智慧和力量。举办科技论文大赛，就是搭建交流平台，助推青工创新，建功立业。在公司举办的同一主题活动中，该事业部有3篇论文入选。本次赛事共上报参赛论文15篇，经专业评审，有7篇科技论文入围决赛。

　　实验室技术员杨鑫发布《树脂反应废水助剂回收》论文时介绍，在树脂反应过程中引入某种助剂，可改善反应状况，使树脂生产稳定，产品质量提高，能耗物耗下降，但由于助剂的水溶性好，在反应中有很大一部分的高含量助剂共沸进入到反应废水中，难以回收，增加了生产成本。对此，他们反复试验，采用盐析萃取气提工艺回收反应废水中的助剂，收率达98.59%，并大幅降低废水中的COD（化学需氧量）含量。通过低成本利旧改造，该工艺已运用到工业生产装置中，稳定运行18个月，助剂回收年创效价值150万元。

　　“通过对每个生产工序取样观察，发现在闭环环氧化步骤结束后，物料中开始出现白色废聚物，且物料的有机相与水相难以分离。”邻甲酚醛树脂中心技术员肖雄在发布《邻甲酚醛环氧树脂合成反应原理探讨》论文时说，“为减少副产物，降低物耗能耗及‘三废’排放，我们研发了新工艺，不仅产品品质大幅提升，且减少废固及废水排放，每吨产品降低成本3000元。”

　　液体树脂中心技术员陈尔东发布《工业生产中改善液体环氧树脂色泽的方法》论文时介绍，新液体环氧树脂装置生产的两个型号的产品因色泽控制问题，没有达到客户需求。对此，他们进行调整原材料配比和反应时间、改变碱浓度及加碱方式等系列研究。“生产时改变加减方式和浓度、树脂母液含水、脱甲苯时的温度等对产品色泽影响极大。”陈尔东说，“我们对此进行工艺调整，改善产品品质。”

　　因生产需要，环氧树脂事业部每年有大量原盐需要化解，针对地上化盐和地下化盐两种工艺存在的问题，事业部对化盐池进行改造，技术员段恒在《一次盐水化盐工艺的探讨中》中，对此做了全面分析，重点就改造前后运行情况进行对比。“这一‘短、平、快’改造项目降低了能耗，降低了原盐采购成本，减少了人工费用，还节约了维修费，每年可节约的费用超过180万元。”巴陵石化环氧树脂事业部经理袁罗云补充介绍，也希望青工们多参与实施类似项目，点滴挖潜。（来源：全球涂料网）（更多资讯请登录：全球涂料网 http://www.soutuliao.com/）