涂料生产中的毒性预防和安全对策

   【全球涂料网资讯中心】涂料生产中存在各种安全隐患。其中，来自涂料原材料的毒性安全问题已经成为涂料生产中预防工作的重中之重，本文主要通过涂料原材料的毒性分析，对涂料生产中如何做好安全防范工作做具体的论述。

   （1）涂料原材料毒性风险

    1.1 存在中毒的危险

    一些有机溶剂，像苯类、芳香烃类以及一些重金属颜料，如镉颜料、铅颜料等等，在合成树脂单体、助剂的时候会产生很多有毒的物质，如果生产人员在涂料的生产过程中，大量的吸入这些有毒的物质的话，就会引起中毒。

    像色漆等在生产的过程中，会使用一些含铅颜料像红丹、黄丹等，生产人员在长期生产色漆的时候，会出现神经衰弱以及全身麻木、腹泻、贫血等问题。另外，一些重金属的颜料以及助剂等还是严重的致癌物质，如果人长期接触的话，就是存在致癌的危险。像一些聚氨酯的生产中，甲苯二异氰酸酯是具有
非常大毒性的物质，如果在加热或者燃烧的时候，会分解出剧毒的气体，通过呼吸到人体外，还会大量的接触人的皮肤，会给生产人员造成极大的身体上的伤害。对人体健康极为不利。

    1.2 存在患职业病的危险

    在涂料的生产的过程中，由于会使用大量的矿物质的粉料，像一些碳酸钙、滑石粉、钛白粉、立德粉、炭黑等等。这些粉料细度非常的小，在空气中能够长期漂浮而且不易降落。生产人员在对涂料的生产的过程中，会大量的吸入这些粉料，从而危及生产人员的身心健康。如果生产人员长期的在这种环境下作业的话，当吸入到一定的粉尘后，会引起肺病。对于粉尘的危害主要是在一些配料的岗位，在人工投料的时候，非常容易产生粉尘的弥漫，容易大量的吸入到肺部，产生肺部的疾病，严重的时候会导致癌症的发生。另外，由于引风机、真空泵、砂磨机、离心机等的噪音如果超标的话，生产人员在这种噪声的环境下，非常容易得职业病。另外，由于设备的震动，容易导致原本密封的材料会因为设备的震动，从而造成介质的泄漏，会污染环境，也会对人体的健康有一定的影响。涂料在生产的过程中，由于使用了氢氧化钠以及硫酸等有机酸等都是非常大的腐蚀性的物质，并且这些溶剂非常广泛的使用于各类的树脂漆和色漆的生产中，极易产生腐蚀性的灼伤。

    由于漆料本身的易燃、易爆以及有毒性,在运输贮存中如果方法不当就会引起爆炸、火灾、中毒事故的发生。

   （2）涂料生产过程中的有害因素分析

    2.1 化学因素

    在涂料的生产过程中，主要的化学有害物质分为 2 种。一是生产性的毒物。主要是指在涂料的生产中所使用的原料、产品以及废物等能够引起中毒的物质。二是，生产性的粉尘。主要是指生产人员在生产过程中所接触的粉尘。涂
料的生产过程中，主要是一些色漆生产配料的岗位,如今配料主要是采用人工配料，需经常的接触炭黑以及红丹粉等等。

    2.2 物理性因素

    在涂料的生产过程中，物理性的有害主要是高温的影响。由于涂料的生产过程中对于植物油的精制或者树脂的生产以及原料和半成品的烘房，都会有产生高温，从而带来生产的不安全的因素以及生产人员的健康的问题。 

    （3）涂料生产中的毒物分布分析

    3.1 涂料的产品种类很多，大概有 1000 多种，在涂料的生产过程中，使用原材料的种类很多，一般都是一些化工的产品。
 
    有毒物质主要分布如下：

    溶剂汽油、松节油、溶剂汽油、炭黑、滑石粉、酚醛树脂、松香脂、溶剂汽油 、硫酸、苛性碱、 红丹粉、铬系颜料、氧化锌、黄丹粉、溶剂汽油、二甲苯、

    树脂溶液制备：甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯、
    环氧漆类：色漆制备  二甲苯、各类颜料粉尘、丁醇环已酮
    树脂制备：各类环氧树脂、丁醇、二甲苯、环氧烷
    有机硅漆类：色漆制备  苯、各类颜料粉尘、甲苯
    树脂合成：苯、硅粉、四氯化硅、氯化苯、甲苯、
    丙烯酸漆类：色漆生产  丙烯酸树脂、丙酮、甲苯、乙醇、醋酸乙酯
    树脂合成：苯乙烯、甲苯、丙烯酸、丙酮、醋酸乙酯
 
    例如：环氧树脂在酸性的介质下会与基料发生共缩聚反应，而会大量的释放醇类化学物质，具有非常大的毒性。而在对环氧聚酯的整个的生产原料上看，多元醇，二甲苯，多元酸，环氧树脂，乙二醇醚等都具有相应的毒性，并且具有挥发性，严重影响着生产人员的呼吸道的健康。

   （4）安全对策分析

    4.1 加强火灾及其爆炸场所防爆管理 在涂料的生产过程中，应该加强火灾及其爆炸场所的防爆管理。在实施管理中应该根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行管理。将生产涂料的场所和贮存材料的场所进行仔细的划分，然后将火灾危险区和爆炸危险区划分出来。然后充分的考虑涂料的生产中所释放的化学性质和物理性质。像物质的状态、物质的密度、物质的腐蚀性、物质
是可燃还是易燃等等。充分的考虑所释放的物质的性质后然后确定释放源等级。等级一般分为 3 类，连续级，第一级以及第二级。管理火灾危险区以及爆炸危险区的通风的情况。通风一般分为 4 种，即自然通风，一般机械通风，局部机械通风以及无通风。管理人员需要根据危险区的危险的程度对危险场所进行划分。

    一般分为 3 个区。即 0 区、1 区、2区。对于 0 区的场所，一般的防爆设备应选用“ia”等级的安全型设备。而对于 1 区和 2 区的场所而言，应该选择隔爆型、正压型以及浇封型等防爆的设备。如果涂料的生产场所或者贮存场所在户外或者有沙尘雨水的地区，应该选择防护能力比较强的防爆设备。

    4.2 溶剂泄漏的预防

    在涂料的生产过程中，应该做好溶剂的泄露的防护。一般应该在溶剂中间槽以及贮罐之间设置可以供相互倒罐的管线。一旦出现泄漏的情况的时候，可以迅速的将泄露容器中的材料转移到其他的容器中。这样可以及时的发展溶剂的泄露并且及时的采取有效的措施进行解决。如果中间槽以及贮罐之间不能保证相互为备用的话，就应该设置专用的事故的储槽，并且在中间槽以及贮罐设置通往事故储槽的泄料管线。在易燃液体的贮罐区，应该设置防火堤，一旦发生泄漏，可以进行收容的处理，以防止大范围的泄漏或者环境污染的事故发生。在闪点低于 60 ℃的液体，应避免露天存放。如果需要露天存放的时候，一定要采取相应的姜武的措施。

    4.3 切实做好工作人员的个体防护措施 在进行涂料生产的过程中，对于生产人员的个体防护是涂料安全生产的最重要的一道防线。在涂料的生产过程中，生产人员需要做好各种防护的措施，从而避免涂料的有毒物质侵害到自身的身心健康。生产人员在涂料的整个生产过程穿戴好耐酸防护服、防护鞋、防护手套，并且使用防护面罩。

    在使用前，应该对防护用品进行检查，检查是否完好。生产人员在工作时衣袖以及裤脚不能够塞在手套以及鞋内。在涂料的生产场所应该置淋浴以及冲眼的装置。

    4.4 设置有毒物质泄漏报警的设施

    在涂料的生产场所应该设置有毒物质的防泄漏报警的措施。相关的管理人员应该根据《使用有毒物质场所劳动保护条例》的相关规定，在有毒物料的排出口、贮罐区、取样口、输送泵等容易出现泄漏的地方，设置自动报警的装置，从而便于尽早的发现有毒物品的泄漏。

    4.5 加强有毒物质定期检测的评价制度

    在涂料的整个生产过程中，有关的管理人员应该根据《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的相关规定，建立健全对有毒物质的定期检测制度。需要定期对生产场所的有毒物质及其浓度进行相关的检测以及评价，并且根据检测的结果，进一步的完善职业危害的控制措施。

    结束语

    本文通过对涂料生产过程中的毒性进行了分析。通过对涂料在生产的过程中，危险性因素、有害因素以及毒物的分布情况进行了分析，从而全面的了解了涂料在生产过程中的毒性以及对生产人员的危害，因此，采取积极有效的措施进行规避在涂料生产中由于涂料的毒性给生产人员带来的危害。进而保护生产人员的人身安全和身心健康。通过本文的探讨，让我们全面的了解了涂料在生产过程中的毒性对于作业人员的危害，因此，在日后的工作中，应该努力的做好一切的防护措施，最大程度的维护作业人员的健康和安全。（来源：全球涂料网 / 本文作者：王子炜 上海天地涂料有限公司）

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