中国设备管理协会授予神木煤化工电化公司设备管理与技术创新成果大奖

全球涂料网讯：近日，中国设备管理协会在福建泉州召开2021行业设备管理与技术创新成果交流大会。神木煤化工电化公司喜获两项大奖，“电石炉自控系统及全自动出炉机器人在电石生产中应用”荣获2021石油和化工行业设备管理与技术创新成果技术类别一等奖，“6S-CTPM精益管理”荣获2021石油和化工行业设备管理与技术创新成果管理类别二等奖。

2020年，电化公司面对错综复杂的内外部环境，在危机中寻找机遇、于变局中开拓新局。在生产经营过程中，紧紧围绕以安全生产为中心，坚持以开启电化盈利元年为目标，坚守安全红线、环保底线、生产稳定生命线、党风廉政建设高压线，深挖内部潜力、严控生产成本，努力打造智能化、现代化工厂，大力唱响以精益管理助推公司提质增效，成功取得盈利4492万元的可喜成绩。

电化公司在周边电石企业首家实现电石炉自控系统及全自动出炉机器人的应用。出炉机器人实现了一键自动拉钎杆、自动换钎、自动烧炉眼、自动堵炉眼、自动加料、远程操作扒炉眼和撬炉舌等出炉功能。自动控制系统实现了电极自动控制，炉压与净化系统粗、净气风机联锁，自动配料，电极自动压放等全自动控制功能。两项成果的应用，实现了机械化换人、自动化减人，累计减少操作人员48人，实现降本增效超3000万元，并且大大降低了人员及设备的安全隐患。

6S-CTPM精益管理作为管理提升、提质增效的关键举措，电化公司严格按照“计划、实施、评价、改进”PDCA模式，围绕“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”6个S，科学应用“四定、常近少远、色彩、行迹、标示、目视”等管理手段，采取咨询顾问进厂辅导与离厂自行实施相结合的方式，开展了红牌作战、亮点改善、重点提案改善、可视化标准输出、不合理点挖掘、月度指导员报告、红黄旗评价等活动。

截至目前，电化公司验收通过425个区域，完成计划打造401个区域的106%；重点提案改善95件，入围6件，降为亮点21个；亮点改善150件，入围32件；形成公司级可视化标准57条。此举有效解决了电化公司现场脏乱差、办公效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费严重等一系列问题，为生产设备的精益管理奠定了坚实的基础，初步实现了精益管理的模型。

2021年，电化公司将继续努力打造智慧化、绿色化、精益化工厂，深入践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念。全年计划实施设备技改40余项，实施安全、环保、消防措施50余项；6S-CTPM精益管理项目持续开展，对设备进行清洁清扫、灰尘治理、润滑紧固、点检自检、整理整顿、自主维修等活动，力争实现设备灾害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪费“0”化的目标。